蓋板模具精度較低的原因及解決辦法
發布人：管理員 發布時間：2014-1-4
蓋板模具精度較低的原因及解決辦法
產生原因
①輸入射料缸內的塑料不均。
②射料缸溫度的波動范圍太大。
③注塑機容量太小。
④注塑壓力不穩定。
⑤螺桿復位不穩定。
⑥運作時間的變化、溶液黏度不一致。
⑦注射速度(流量控制)不穩定。
⑧使用了不適合塑料模盒生產的塑料品種。
⑨沒有考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保證等對產品的影響。
補救方法:
①檢查有無充足的冷卻水流料斗喉,以保證正確的溫度。
②檢查是否有松脫的熱點偶。
③檢查溫度控制器一起使用的熱點偶是否屬于正確類型。
④檢查注塑機的注塑量和注塑能力,然后與實際注塑兩和每小時注塑料用兩進行比較。
⑤檢查是否每次運作都有穩定的熔融熱料。
⑥保證螺桿每次運作的復回位置都是穩定的,即不多于0.4mm的變化。
⑦檢查液壓系統運作是否正常,油溫是否過高或過低(25~60℃)
