蓋板模具成型工藝有很多主要的成型工藝有：
    1、注塑成型 
    塑料模具的注射成型又稱為注塑成型。該工藝采用注射機將塑料顆粒連續輸入到注射機料筒中受熱并且逐漸熔融,使其呈黏性的流動狀態,由料筒中的螺桿或柱塞推至料筒的端部,通過料筒端    部的噴嘴將熔體注入閉合的鋼模中,待其充滿后經過保壓和冷卻,使制品固化定型,然后開啟模具取出制品。注射成型主要是用于熱塑性塑料,現在也用于熱固性塑料。注射成型的生產是周期性的 
    2、擠出成型 
    擠出成型又稱擠塑成型。該方法與注射成型的原理類似,將粒狀塑料在擠出機的料筒中完成加熱和加壓過程,熔體經過裝在擠出機機頭上的成型口模擠出,然后冷卻定型,借助牽引裝置拉出,成為具有一定橫截面形狀的連續制品,如管、槽、板及異型型材制品等。擠出成型是熱塑性塑料的主要成型工藝之一。除了成型加工外,該工藝還用于塑料的混煉加工,如著色、填充、共混等皆可通過擠出造粒工序來完成。 
    3、壓縮成型 
    壓縮成型又稱壓制成型。該工藝是把由上、下模(或凸、凹模)組成的模具安裝在壓力機的上、下模板之間,塑料粒料(或粉料、或預制坯料)在受熱和受壓的作用下充滿閉合的模具型腔,固化定型后得到塑料制品。此方法用于熱固性塑料。